3D Druck Brainstorming und Ausschreibungen

[Excellox]

Hat jemand Lust mir folgende Teile zu drucken (alle in schwarz), bzw. erstmal einen Preis dahinter zu schreiben:

https://www.thingiverse.com/thing:2705410

https://www.thingiverse.com/thing:2758699

https://www.thingiverse.com/thing:2914502

Das letzte sind für mein Verständnis 2 Teile, die zusammen geklebt werden sollen, vielleicht kann das aber jemand als ein Teil drucken.

 

[David Kö]

gibte es hier jemanden der mir eine thingiverse 3d file abändern könnte?

ich hätte gerne einen Destiny 2 Rat King Schlitten für die Sidestrike.

https://www.thingiverse.com/thing:2578741
https://www.thingiverse.com/thing:2574513

 

[c1bleifrei]

Hat jemand Lust mir folgende Teile zu drucken (alle in schwarz), bzw. erstmal einen Preis dahinter zu schreiben:

https://www.thingiverse.com/thing:2705410

https://www.thingiverse.com/thing:2758699

https://www.thingiverse.com/thing:2914502

Das letzte sind für mein Verständnis 2 Teile, die zusammen geklebt werden sollen, vielleicht kann das aber jemand als ein Teil drucken.

Welche Schichtstärke, welches Material und wieviel Infill werden gewünscht? Den Magazinauswurf als 1 Teil sollte möglich sein.

 

[Excellox]

Welche Schichtstärke, welches Material und wieviel Infill werden gewünscht? Den Magazinauswurf als 1 Teil sollte möglich sein.

Man kläre mich auf Bin bei 3D-Druck bisher immer nur „Kunde“, also ahnungslos

 

[c1bleifrei]

Ein 3D Drucker baut in Schichten auf. Je kleiner die Schichtstärke ist desto glatter wird die Oberfläche. Natürlich dauert eine geringe Schichtstärke dann auch länger. Bei grossen Objekten kann so ein Druck dann schonmal eine Woche oder mehr dauern. Stell dir vor du stapelst Pappkarton oder Papier.

Du kannst einen 3D Drucker mit verschiedenen Materialien füttern. Ich denke die Meisten, ich eingeschlossen, benutzen Kunststoffdrucker. Kunststoff ist erstmal ein Oberbegriff für eine Materialgruppe. Kunststoffe gibts halt viele PLA, ABS,PC,PET,PTEG,TPU... Je nach technischer Anforderung und Ausstattung des Druckers kann das einsprechende Material gewählt werden. Die Anforderungen an das Material können Detailtreue, Zähigkeit, Schlagfestigkeit, magnetisch, Elektrisch leitend, flexibel, farbwechselnd, temperaturbeständig, feuerfest, abriebfest usw. sein.

Infill ist einfach erklärt. Infill 0% bedeutet, dass das Objekt nur aus Innen und Aussenwänden besteht und innen hohl ist. Infill 100% heisst Vollmaterial. Je mehr füllung, desto mehr Material wird verbraucht und steifer wird das ganze Objekt. Das Ganze ist allerdings eine Wissenschaft für sich. Kommt halt immer darauf an wofür das Teil genutzt wird. Ich habe mal Bilder von verschiedenen Infilltypen alle 25% angehängt.



Ich hoffe das waren nicht zu viele Informationen auf einmal ;-)

 

[xSchattenfluchx]

“Wissenschaft für sich“

Ja, gibt da ganz lustige Effekte.
90% kubisch hat in Slic3r höhere Zugbelastbarkeit innerhalb der Lagen als 100%, was zwangsweise geradliniger Infill (“rectilinear fill“) wäre.

 

[Excellox]

Also grundsätzlich meine ich schon zu verstehen worums geht, aber was brauch ich den typischerweise für ne Schulterstütze, nen Mag-Release und das andere Mag-Release-Dingens...?

 

[Crash Override]

Wenn stabil, dann möglichst viel Infill. Zumindest hat sich das bei mir als Vorteilhaft bei den Mag - Releases meiner RS erwiesen...
Bei dünneren Teilen würde ich da sowieso eher auf "möglichst viel" Infill gehen, damit diese stabiler werden. Bei ner Schulterstütze brauchts ggf. nicht ganz so viel Infill.

 

[c1bleifrei]

Ne Schulterstütze würde ich stehend drucken mit max 40% Fill Lines und 2-3 Shells. Die Schulterstütze wird ja gegen die Schulter "gepresst". Zug-, Torsions- und Scherkräfte werden ihr im Normalfall nicht ausgesetzt. Rück-, bzw. Prellschlag haben die Waffen ja nicht wirklich. Wobei es bei dieser kurzen Stütze es eingendlich relative egal ist, wie diese gedruckt wird. Das Teil ist ab ich denke mal ab 25% so Verwindungssteif... Interessand wär auch ein hartes TPE mit Shore D 90+

Den Mag Release aus PLA macht keinen Sinn, da PLA dafür zu spörde wär. Ein Nylon wär vielleicht ne Option mit 70% Fill oder nen CFK Verbundwerkstoff.

Wie ich schon sagte, 3D Druck ist ne Wissenschaft für sich.

 

[DerLuchs]

Mag-Releases drucke ich in PETG, alles unter 3 Shells ist zwar schön, bietet aber nicht viel Material zum nachschleifen und was die Schulterstütze betrifft, da die so groß und "grob" strukturiert ist, würde hier sicher 25 % Infill bereits reichen, darf man halt, wie gesagt mit der Außenhülle auch nicht geizen (der Shell).

 

[Excellox]

Ok, klingt brauchbar, schreib(t) nen Preis dran oder schickts mir per PN

 

[ImMortis]

Ich drucke meine Magrelease aus PLA, was sollen die denn für Kräfte aufnehmen, dass man die aus einem anderen Material drucken sollte.
Ich hab auch meine komplette Caliburn aus PLA gedruckt und überhaupt keine Probleme...

 

[Jack Diesel]

afaik druck Jase3D auch alles in PLA. ich hab schon viel davon in den händen gehabt und nichts davon ist mir kaputtgegangen. gut, ich kenne seine druckker-einstellungen auch nicht.

 

[medusa]

Bei uns in der Firma werden Prototypen-Halterungen für Radare 3D gedruckt. Unsere Erfahrung ist, daß PLA an heißen Tagen weich wird, so das es sich unter Belastung verformt.
Seitdem druckt mein Kollege die in ABS, soweit ich weiß.

 

[JohnnyRedmarshes]

Hiho!
Würde einer der ansässigen Drucker in Erwägung ziehen, mir dieses Ding zu drucken?
https://www.thingiverse.com/thing:2927669
Weil, ich brauch das unbedingt in meinem Leben!

 

[Balthazar2026]

Uh.... Das ist ja wirklich hübsch

 

[c1bleifrei]

PLA ist nicht gleich PLA. Das ist von Hersteller zu Hersteller auch unterschiedlich. Ich habe 3 verschiedene Marken im Gebrauch, die alle unterschiedliche Eigenschaften besitzen. Vorteil ist halt dass es Verhältnismässig leicht zu drucken ist.

Hat von euch schon jemand Erfahrung mit Recycling/ Filamentherstellung? So ein Ding fehlt mir noch, da die Reste bzw. Abfallkiste immer grösser wird.

 

[xSchattenfluchx]

Willst du das fürs Recycling oder zum sparen machen?

 

[Kedohan]

Was ich gelesen hab, lohnt das null. Saumässig schwer das in vernünftiger Qualität hin zu bekommen. Und Filament mit schwankenden Durchmesser zu verdrucken macht ja auch keinen Spaß.

 

[Jack Diesel]

müsste man wohl einen drucker haben, der statt filament mit geschredderten fehldrucken umgehen kann ^^

 

[David Kö]

Hiho!
Würde einer der ansässigen Drucker in Erwägung ziehen, mir dieses Ding zu drucken?
https://www.thingiverse.com/thing:2927669
Weil, ich brauch das unbedingt in meinem Leben!

den würde ich glatt auch nehmen.. zusammen mit dem:
https://www.thingiverse.com/thing:2907546

 

[Moggih]

müsste man wohl einen drucker haben, der statt filament mit geschredderten fehldrucken umgehen kann ^^

Beim Spritzguss ist es wohl üblich, Fehlgüsse zu schreddern und das Granulat wiederzuverwenden. Bei Spritzguss wird ohnehin per Granulat und Förderschnecke zugeführt.

 

[PlopAutsch]

Beim Spritzguss ist es wohl üblich, Fehlgüsse zu schreddern und das Granulat wiederzuverwenden. Bei Spritzguss wird ohnehin per Granulat und Förderschnecke zugeführt.

Aber nur Thermoplaste. Duroplaste kannste zwar noch schreddern, aber die zicken dann beim erneuten Schmelzversuch eeetwas rum.

 

[xSchattenfluchx]

Aber nur Thermoplaste. Duroplaste kannste zwar noch schreddern, aber die zicken dann beim erneuten Schmelzversuch eeetwas rum.

3d-druck nutzt sowieso nur Thermoplaste. Alles andere wird schwierig in Filamentform zu kriegen und danach nochmal zu schmelzen.

 

[Dominik]

Aber nur Thermoplaste. Duroplaste kannste zwar noch schreddern, aber die zicken dann beim erneuten Schmelzversuch eeetwas rum.

Ein Duroplast kann man nicht aufschmelzen. Zum Recyclen kann man die höchstens mahlen und als Füllstoffe verwenden.

Recycling-Thermoplaste werden wie Moggih schon sagte eingemahlen und wieder zu Granulat verarbeitet. Dabei wird aber immer ein Anteil Frischmaterial verwendet, da die mechanischen Eigenschaften sich mit jedem Verarbeitungsschritt verschlechtern.

3D-Druck-Reste könnte man nur Wiederverwenden, wenn sie Sorten- und Farbrein getrennt, eingemahlen und unter Beimischung von ca. 50% Frischmaterial wieder zu Filament extrudiert wird.

Es gibt Extruder die man auf einem Tisch aufstellen kann, allerdings ist das den Aufwand in diesem Maßstab nicht wert.