Hat jemand schon Erfahrungen sammeln können mit GLASS - PET Filament? Quasi ein Temperaturstabileres PETG.
https://inkrayon.com/collections/glass
Ich hätte dem Filament gerne eine Chance gegeben weil es bis jetzt bei der Calicat verdammt gute Überhange mit keiner / leichter Unterstützung hinbekommt dabei eben hitzebeständig wie ABS ist und etwas besser mechanisch belastet werden kann als PLA.
Wenn man die Ausdrucke belastet, z.B. Kali.Würfeln merkt man das "GLASS" und das es wirklich eher platzt und bricht, aber immer noch gut genug scheint für Blaster Drucke.
Ich habe damit massive Schwierigkeiten einen Druck hinzubekommen seit 2 Tagen. - Hauptproblem ist das das Filament nicht mehr extrudiert wird, sich also festkühlt irgendwo in der Nozzle. (Nicht heatbrake oben, da ich ohne viel Kraft nachdrücken kann per Hand.).
Natürlich sind die exacten Werte hier im Post individuel für meinen Drucker, aber mab kann ja verhältnise herauslesen:
Fangen wir kurz von vorne an:
Die Temperatur ist extrem interessant, unter 235°C will das Fiament gar nicht aus der Beheizten Nozzle von alleine auslaufen. Ab 238°C fließt es langsam. Bei 230°C muss ich viel zu Stark per hand drücken das was rauskommt. Der Fluss wird aber auch nicht besser bei bis zu 260°C. Quasi ab 240 "flutscht es. Allerdings stellte ich fest das bei der kleinsten Pause (wenn nur der Druckkopf für 2 Sekunden quer durchs heatbed fährt - oder eine Retraction durchgeführt wird) man sofort Gefahr läuft das die nozzle "verstopft". Erst ab 248°C ist man relativ sicher davor. Aber man muss zum drucken eines Benchys (Ich drucke nur calicats eigentlich) retraction deaktivieren.
Cooling (also der Lüfter muss abgeschaltet werden wenn man zumindest nen Calibrierungswürfel durch bekommen will).
Mein normaler E-Wert ist 444.1 für PETG, 454.8 für ABS. (Höhere Zahl bedeutet mehr Einzug).
Der Flow ist da auf ca 93% Kalibriert. (Je nach Filament und Hersteller die ich schon benutzte).
Hier kommt quasi nichts raus oder nicht sehr lange unter 550(!). Fillament auf 120% stellen bringt auch nichts. Nach wenigen sekunden ist die Nozzle "verstopft" und es kam kaum was raus.
Stelle ich den E Wert auf 600 und dafür ca 70% flow kommt auch kaum etwas heraus bei Wandstärke 1 Linie. Setzte ich auf 2 sieht es sehr gut aus und der Kalibrierungswürfel geht durch und ist im Lot.
Die Calicat druckt ohne Retraction - sonst "verstopft" die Nozzle immer irgendwann.
Aber Modele zu drucken geht gar nicht, sobald Abschnitte kommen die sehr wenig extrusion benötigen fängt die Nozzle wieder an früher oder später zu verstopfen.
Setzte ich den E Wert auf z.B. 800 und den Flow auf unter 70%, .- Es kommt kaum was raus und verstopft irgendwann.
E-Wert auf 800 und flow über 70% bekomme ich Wahnsinns gute Kalibrierungswürfel, Leider nur halt 2.7x so Breit wie sie sein sollten.
0.42mm sollte Druckbreite sein, 2 Wände = 0,84mm , raus kommt 1,2xmm....
Also, wenn ich den E-Wert "normal" einstelle e.g. 444.1 z.B. habe ich auch mit 100% flow = zu wenig Durchsatz und es verstopft. (verklebt).
Mehr E Wert und dafür gemäßigter Flow z.b. 600 + 70%, an der Grenze zum nicht verkleben aber wird früher oder später.
Vermutungen;:
Es scheint das Problem zu sein das dieses Filament extrem schnell Temperatur verliert bzw nicht hält. Der Übergang von flüssig zu fest passiert zu schnell. Einfach auf 270°C Nozzle oder mehr zu stellen klappt aber auch nicht da man Gefahr läuft das es dann am Heatbrake oben zu früh flüssig wird - und dann richtig verstopft wo man mit ner Nadel und Feuerzeug ran muss. Auch ist es zu viel Temperatur und das Filament bekommt die typischen Probleme davon.
Ich fand so gut wie NICHTS zu dem Filament Typ über Google. Einzig ein Bericht der beiläufig erwähnt das man nicht mit eienr 0,2mm Nozzle drucken könnte und eine 0,4mm nahm (wie ich standard als kleinste habe).
Aber was mich sehr wunderte war das fillament höhe "layer height"
0,3mm genommen wurde anstatt der üblichen 0,2mm oder kleiner. Auch das die 250°C nehmen mussten. Mich beschleicht langsam das Gefühl das eine Messing Nozzle entweder zu "Klebefreudig" ist für das Material oder man doch "viel" Durchfluss haben muss damit es nicht lange an einer stelle Verweilt und "klebt" egal ob stahl, edelstahl, oder kupfer / Titan Nozzle.
Also übertrieben gesagt, unter einer 0,6mm Nozzle mit Layerheigh 0,4 wird damit nix?
